Når du laver biodiesel, sænker langsom reaktionskinetik og dårlig masseoverførsel dit biodieselanlægs kapacitet og dit biodieseludbytte og -kvalitet. JH ultralydsreaktorer forbedrer transesterificeringskinetikken betydeligt. Derfor kræves der mindre overskydende methanol og mindre katalysator til forarbejdning af biodiesel. Biodiesel produceres almindeligvis i batch-reaktorer ved hjælp af varme og mekanisk blanding som energiinput. Ultralydskavitationsblanding er et effektivt alternativt middel til at opnå en bedre blanding i kommerciel biodieselbehandling. Ultralydskavitation giver den nødvendige aktiveringsenergi til den industrielle biodieseltransesterificering. Ultralydsbehandling af biodiesel involverer følgende trin:

1. Den vegetabilske olie eller det animalske fedt blandes med methanolen (som laver methylestere) eller ethanolen (til ethylestere) og natrium- eller kaliummethoxid eller -hydroxid.

2. Blandingen opvarmes, f.eks. til temperaturer mellem 45 og 65°C.

3. Den opvarmede blanding sonikeres inline i 5 til 30 sekunder.

4. Glycerin falder ud eller adskilles ved hjælp af centrifuger.

5.Den omdannede biodiesel vaskes med vand. Oftest udføres sonikering ved et forhøjet tryk (1 til 3 bar, manometertryk) ved hjælp af en fødepumpe og en justerbar modtryksventil ved siden af ​​flowcellen.

SPECIFIKATIONER: