Når du fremstiller biodiesel, sænker langsom reaktionskinetik og dårlig masseoverførsel dit biodieselanlægs kapacitet og dit biodieseludbytte og -kvalitet. JH-ultralydsreaktorer forbedrer transesterificeringskinetikken betydeligt. Derfor kræves der mindre overskydende methanol og mindre katalysator til biodieselforarbejdning. Biodiesel produceres almindeligvis i batchreaktorer ved hjælp af varme og mekanisk blanding som energitilførsel. Ultralydkavitationsblanding er et effektivt alternativ til at opnå en bedre blanding i kommerciel biodieselforarbejdning. Ultralydkavitation giver den nødvendige aktiveringsenergi til industriel biodieseltransesterificering. Ultralydbehandling af biodiesel involverer følgende trin:

1. Den vegetabilske olie eller det animalske fedt blandes med methanol (som danner methylestere) eller ethanol (til ethylestere) og natrium- eller kaliummethoxid eller -hydroxid.

2. Blandingen opvarmes, f.eks. til temperaturer mellem 45 og 65 grader C.

3. Den opvarmede blanding sonikeres inline i 5 til 30 sekunder.

4. Glycerin falder ud eller separeres ved hjælp af centrifuger.

5. Den omdannede biodiesel vaskes med vand. Sonikeringen udføres oftest ved forhøjet tryk (1 til 3 bar, overtryk) ved hjælp af en fødepumpe og en justerbar modtryksventil ved siden af ​​flowcellen.

SPECIFIKATIONER: